稀土的选矿工艺流程
2017-04-21 17:20 来源:矿材网 编辑:矿材网

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 稀土元素是化学元素周期表族中钪、钇和镧系元素等种元素的统称,简称稀土(常用RE表示)。稀土素有“工业维生素”的美称,广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域,是发展经济和军事的战略性资源。

 稀土选矿工艺流程

 稀土选矿工艺流程根据稀土矿物与伴生矿物及其他矿物的物理、化学性质不同,通常采用以下几种工艺流程。

 1、单一重选工艺

 原矿磨矿( 或用打砂机简单破碎) 至-2mm 后进行摇床重选,可获得 TREO含量60%~65% 的氟碳铈矿精矿,回收率40%左右。常用重选设备有螺旋溜槽、摇床、离心选矿机等。

 2、重选—干式磁选工艺

 原矿利用颚式破碎机或锤式破碎机碎至-10mm 左右,采用溢流型球磨机一段闭路磨矿至-2mm,溢流经圆筒筛分级,筛上产品返回球磨,筛下产品进入 1 粗 1 精 2 扫摇床重选作业。摇床一段中矿进行再选,再选精矿和精选精矿合并后进入沉淀池沉淀后,采用烘干机烘干。烘干后的精矿产品采用盘式干式磁选机磁选,得到最终精矿产品。

 3、浮选—高梯度磁选工艺

 原矿磨矿至 -0.074 mm 60%~70% 进行浮选,浮选精矿经高梯度磁选后,磁选尾矿返回浮选或采用摇床重选。在原矿REO品位5%的左右条件下,可获得REO 含量 60% 左右、回收率 50% 左右的稀土精矿。

 4、强磁选—浮选工艺

 原矿粗磨—分级后,粗粒级进入强磁选,强磁精矿再磨后与细粒级合并进入浮选作业。REO 品位 2% ~ 3% 的原矿选别后,最终可获得REO品位 67%以上、回收率45%左右的稀土精矿1和 REO 品位 60% 以上、回收率 15% ~ 20% 的稀土精矿2。

 5、强磁选—重选—浮选工艺

 原矿一段破碎(-100mm)—粗磨(半自磨-0.5 mm)—强磁选—强磁精矿摇床重选—重选尾矿再磨浮选工艺回收稀土矿。

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